Zasadnicze wymagania dla prostych zbiorników ciśnieniowych 03.98.898, prawo
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
Dziennik Ustaw Nr 98
— 6616 —
Poz. 898
898
ROZPORZÑDZENIE MINISTRA GOSPODARKI, PRACY I POLITYKI SPO¸ECZNEJ
1)
z dnia 12 maja 2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagaƒ dla prostych zbiorników ciÊnieniowych
2)
Na podstawie art. 9 ustawy z dnia 30 sierpnia
2002 r. o systemie oceny zgodnoÊci (Dz. U. Nr 166,
poz. 1360 oraz z 2003 r. Nr 80, poz. 718) zarzàdza si´,
co nast´puje:
niem zbiornik podlegajàcy nadciÊnieniu wewn´trz-
nemu wi´kszemu ni˝ 0,5 bara, przeznaczony do
przechowywania powietrza lub azotu, spe∏niajàcy
∏àcznie nast´pujàce warunki:
a) cz´Êci i elementy majàce wp∏yw na wytrzyma-
∏oÊç zbiornika poddawanego ciÊnieniu sà wyko-
nane ze stali jakoÊciowej niestopowej, alumi-
nium niestopowego lub ze stopów aluminium
nieutwardzajàcych si´ przez starzenie,
b) sk∏ada si´ z cz´Êci walcowej o przekroju ko∏o-
wym, zamkni´tej dnami wypuk∏ymi skierowany-
mi wypuk∏oÊcià na zewnàtrz lub p∏askimi, przy
czym oÊ walca powinna pokrywaç si´ z osiami
symetrii den, lub z dwóch po∏àczonych den wy-
puk∏ych o wspólnej osi symetrii,
c) najwy˝sze ciÊnienie robocze zbiornika jest nie
wi´ksze ni˝ 30 barów, a iloczyn (PS x V) — ciÊnie-
nia roboczego, oznaczonego symbolem „PS”,
wyra˝onego w barach, i pojemnoÊci zbiornika,
oznaczonej symbolem „V”, wyra˝onej w litrach,
jest nie wi´kszy ni˝ 10 000 barów x litr,
Rozdzia∏ 1
Przepisy ogólne
§ 1. Rozporzàdzenie okreÊla:
1) zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeƒstwa
i ochrony zdrowia dotyczàce projektowania oraz
wytwarzania prostych zbiorników ciÊnieniowych
produkowanych seryjnie;
2) warunki i tryb dokonywania oceny zgodnoÊci pro-
stych zbiorników ciÊnieniowych produkowanych
seryjnie;
3) procedury oceny zgodnoÊci;
4) minimalne kryteria, jakie powinny byç uwzgl´dnio-
ne przy notyfikowaniu jednostek;
5) sposób oznakowania prostych zbiorników ciÊnie-
niowych produkowanych seryjnie;
d) najni˝sza temperatura robocza zbiornika jest nie
ni˝sza ni˝ –50°C, a najwy˝sza temperatura robo-
cza zbiornika jest nie wy˝sza ni˝ +300°C w przy-
padku zbiorników stalowych albo +100°C
w przypadku zbiorników z aluminium lub jego
stopów;
6) wzór oznakowania CE.
§ 2. Przepisów rozporzàdzenia nie stosuje si´ do
zbiorników:
2) „ciÊnienie obliczeniowe”, oznaczone symbolem
„P” — nadciÊnienie przyj´te przez producenta i sto-
sowane w celu okreÊlenia gruboÊci Êcianki elemen-
tów ciÊnieniowych, wyra˝one w barach;
1) przeznaczonych do zastosowaƒ w technice jàdro-
wej, których awaria mo˝e spowodowaç emisj´ ra-
dioaktywnà;
2) stanowiàcych wyposa˝enie statków, w tym statków
powietrznych lub przeznaczonych do ich nap´du
lub rozruchu;
3) „ciÊnienie robocze”, oznaczone symbolem „PS” —
najwy˝sze nadciÊnienie, które mo˝e powstaç
w normalnych warunkach pracy zbiornika, wyra˝o-
ne w barach;
3) gaÊnic.
4) „najni˝sza temperatura robocza”, oznaczona sym-
bolem „T
min
” — najni˝sza ustalona temperatura
Êcianki zbiornika w normalnych warunkach jego
pracy, wyra˝ona w °C;
§ 3. U˝yte w rozporzàdzeniu okreÊlenia oznaczajà:
1) „prosty zbiornik ciÊnieniowy” — produkowany se-
ryjnie dowolny spawany, nieogrzewany p∏omie-
5) „najwy˝sza temperatura robocza”, oznaczona sym-
bolem „T
max
” — najwy˝sza ustalona temperatura,
którà Êcianka zbiornika mo˝e osiàgnàç w normal-
nych warunkach jego pracy, wyra˝ona w °C;
———————
1)
Minister Gospodarki, Pracy i Polityki Spo∏ecznej kieruje
dzia∏em administracji rzàdowej — gospodarka, na podsta-
wie § 1 ust. 2 pkt 1 rozporzàdzenia Prezesa Rady Ministrów
z dnia 7 stycznia 2003 r. w sprawie szczegó∏owego zakresu
dzia∏ania Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Spo∏ecznej
(Dz. U. Nr 1, poz. 5).
2)
Przepisy niniejszego rozporzàdzenia wdra˝ajà postanowie-
nia dyrektywy Rady 87/404/EWG z dnia 25 czerwca 1987 r.
w sprawie zbli˝enia prawa paƒstw cz∏onkowskich, dotyczà-
cego prostych zbiorników ciÊnieniowych, zmienionej dy-
rektywami Rady 90/488/EWG z dnia 17 wrzeÊnia 1990 r.
i 93/68/EWG z dnia 22 lipca 1993 r.
6)„granica plastycznoÊci”, oznaczona symbolem
„R
ET
” — wartoÊç w najwy˝szej temperaturze robo-
czej „T
max
”, wyra˝ona w N/mm
2
:
a) górnej granicy plastycznoÊci, oznaczonej sym-
bolem „R
eH
” i wyra˝onej w N/mm
2
, w przypad-
ku materia∏u posiadajàcego górnà i dolnà grani-
c´ plastycznoÊci, lub
Dziennik Ustaw Nr 98
— 6617 —
Poz. 898
b) umownej granicy plastycznoÊci przy wyd∏u˝eniu
trwa∏ym 0,2%, oznaczonej symbolem „R
p0,2
”
i wyra˝onej w N/mm
2
, lub
c) umownej granicy plastycznoÊci przy wyd∏u˝eniu
trwa∏ym 1%, oznaczonej symbolem „R
p 1,0
” i wy-
ra˝onej w N/mm
2
, w przypadku aluminium nie-
stopowego;
wym zainstalowaniu, konserwowaniu oraz u˝ytkowa-
niu zgodnym z przeznaczeniem nie b´dà stwarza∏y za-
gro˝enia dla bezpieczeƒstwa i zdrowia osób, zwierzàt
domowych lub mienia.
§ 6. 1. Zbiorniki kategorii A, o których mowa w § 4
pkt 1, wprowadzane do obrotu i oddawane do u˝ytku,
powinny spe∏niaç zasadnicze wymagania bezpieczeƒ-
stwa okreÊlone w rozdziale 2.
7) „typoszereg” — rodzina zbiorników ró˝niàcych si´
od prototypu Êrednicà, pod warunkiem spe∏nienia
wymagaƒ, o których mowa w § 16 ust. 4 i 5 albo
w ust. 6, lub d∏ugoÊcià cz´Êci walcowej, pod wa-
runkiem ˝e, gdy:
a) prototyp ma jedno dzwono lub wi´cej oraz dna,
warianty w typoszeregu powinny mieç co naj-
mniej jedno dzwono,
2. Zbiorniki kategorii B, o których mowa w § 4
pkt 2, powinny byç wytwarzane zgodnie z uznanà
praktykà in˝ynierskà oraz oznaczone w sposób okreÊlo-
ny w § 38, bez umieszczania oznakowania CE, o którym
mowa w § 37.
§ 7. Zbiorniki, na których naniesiono oznakowanie
CE, przyjmuje si´ za zgodne z wymaganiami okreÊlo-
nymi w rozporzàdzeniu.
b) prototyp ma tylko dwa dna wypuk∏e, warianty
w typoszeregu nie powinny mieƒ ˝adnego
dzwona
— przy czym zmiany d∏ugoÊci cz´Êci walcowej, po-
wodujàce koniecznoÊç modyfikacji otworów kon-
trolnych lub w∏azowych, powinny byç uwidocznio-
ne na rysunku;
§ 8. W przypadku gdy producent podczas wytwa-
rzania zbiornika nie zastosowa∏ norm zharmonizowa-
nych dotyczàcych zbiorników albo zastosowa∏ je cz´-
Êciowo lub gdy takich norm nie ma, przyjmuje si´, ˝e
zbiornik zosta∏ wytworzony zgodnie z zasadniczymi
wymaganiami bezpieczeƒstwa i ochrony zdrowia, je˝e-
li po otrzymaniu certyfikatu badania typu WE, o którym
mowa w § 25 ust. 2, zgodnoÊç zbiornika z zatwierdzo-
nym prototypem zosta∏a potwierdzona przez naniesie-
nie oznakowania CE.
8) „partia zbiorników” — nie wi´cej ni˝ 3 000 zbiorni-
ków tego samego typu;
9) „produkcja seryjna” — produkcja wi´cej ni˝ jedne-
go zbiornika tego samego typu, wytwarzanego
w danym okresie, w ciàg∏ym procesie produkcyj-
nym, na podstawie tego samego projektu i przy
stosowaniu tego samego procesu produkcyjnego;
§ 9. 1. Je˝eli do zbiorników majà zastosowanie tak-
˝e odr´bne przepisy, które przewidujà umieszczenie
oznakowania CE, oznakowanie to mo˝e byç umieszczo-
ne pod warunkiem, ˝e zbiorniki spe∏niajà równie˝ wy-
magania okreÊlone w tych przepisach.
10) „typ” — wzorzec wyrobu reprezentatywny dla
przewidywanej produkcji.
§ 4. Ustala si´ nast´pujàce kategorie prostych
zbiorników ciÊnieniowych produkowanych seryjnie,
zwanych dalej „zbiornikami”:
2. Je˝eli co najmniej jeden z przepisów, o których
mowa w ust. 1, pozwala producentowi, w okresie przej-
Êciowym okreÊlonym w tych przepisach, na wybór in-
nych przepisów, oznakowanie CE powinno wskazywaç
zgodnoÊç zbiorników tylko z tymi przepisami, które za-
stosowa∏ producent zbiornika.
1) kategori´ A — do której zalicza si´ zbiorniki, w któ-
rych iloczyn ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci
zbiornika jest wi´kszy ni˝ 50 barów x litr; w katego-
rii A wyró˝nia si´ nast´pujàce kategorie:
a) A1 — do której zalicza si´ zbiorniki, w których ilo-
czyn ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci zbiornika
jest wi´kszy ni˝ 3 000 barów x litr,
b) A2 — do której zalicza si´ zbiorniki, w których ilo-
czyn ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci zbiornika
jest wi´kszy ni˝ 200 barów x litr, ale nie wi´kszy
ni˝ 3 000 barów x litr,
3. W przypadku, o którym mowa w ust. 2, podaje
si´ szczegó∏owe dane o zastosowanych przepisach
w do∏àczanych do zbiorników dokumentach, ostrze˝e-
niach lub instrukcjach, wymaganych przez te przepisy.
Rozdzia∏ 2
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeƒstwa
i ochrony zdrowia dotyczàce projektowania oraz wy-
twarzania zbiorników
c) A3 — do której zalicza si´ zbiorniki, w których ilo-
czyn ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci zbiornika
jest wi´kszy ni˝ 50 barów x litr, ale nie wi´kszy
ni˝ 200 barów x litr;
§ 10. Materia∏y przeznaczone do wytwarzania zbior-
ników powinny byç dobrane zgodnie z przewidywa-
nym zastosowaniem zbiornika i spe∏niaç wymagania,
o których mowa w § 11—14.
2) kategori´ B — do której zalicza si´ zbiorniki, w któ-
rych iloczyn ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci
zbiornika jest nie wi´kszy ni˝ 50 barów x litr.
§ 11. 1. Materia∏y stosowane do wytwarzania ele-
mentów ciÊnieniowych powinny byç:
§ 5. Zbiorniki mogà byç wprowadzane do obrotu
i oddawane do u˝ytku tylko wtedy, gdy przy prawid∏o-
1) spawalne;
Dziennik Ustaw Nr 98
— 6618 —
Poz. 898
2) plastyczne i odporne na obcià˝enia dynamiczne,
aby rozerwanie w najni˝szej temperaturze roboczej
nie powodowa∏o fragmentacji zbiornika lub kru-
chych p´kni´ç;
ni˝sza od –10°C i gruboÊç Êcianki wynosi wi´cej ni˝
5 mm, nale˝y sprawdziç udarnoÊç.
§ 13. 1. Aluminium niestopowe, przeznaczone do
wytwarzania zbiorników aluminiowych, powinno za-
wieraç nie mniej ni˝ 99,5% czystego aluminium; stopy
aluminium nieutwardzajàce si´, przez starzenie powin-
ny wykazywaç odpowiednià odpornoÊç na korozj´
mi´dzykrystalicznà w najwy˝szej temperaturze robo-
czej.
3) odporne na starzenie.
2. Materia∏y przeznaczone do wytwarzania zbiorni-
ków stalowych, oprócz wymagaƒ, o których mowa
w ust. 1, powinny spe∏niaç wymagania okreÊlone dla
stali jakoÊciowej niestopowej, okreÊlone w § 12 ust. 1.
2. Aluminium niestopowe powinno:
3. Materia∏y przeznaczone do wytwarzania zbiorni-
ków aluminiowych lub ze stopów aluminium, oprócz
wymagaƒ, o których mowa w ust. 1, powinny spe∏niaç
wymagania okreÊlone dla aluminium niestopowego,
okreÊlone w § 13.
1) byç dostarczane w stanie wy˝arzonym;
2) posiadaç nast´pujàce w∏aÊciwoÊci wytrzyma∏o-
Êciowe w wyrobie:
4. Wytwórca materia∏u do∏àcza do materia∏ów
przeznaczonych do wytwarzania zbiorników stalowych
i aluminiowych atest, o którym mowa w § 17 ust. 4
pkt 3.
a) najwi´kszà wytrzyma∏oÊç na rozciàganie, nie
wi´kszà ni˝ 350 N/mm
2
,
b) wyd∏u˝enie po zerwaniu:
— A
% — dla próbek pobranych równolegle
do kierunku walcowania,
— A
§ 12. 1. Stale jakoÊciowe niestopowe przeznaczone
do wytwarzania zbiorników stalowych powinny:
% — dla próbek pobranych poprzecznie
do kierunku walcowania.
1) byç uspokojone i dostarczane w stanie normalizo-
wanym lub równowa˝nym;
§ 14. 1. Materia∏y spawalnicze stosowane do wyko-
nania spoin zbiornika lub na zbiorniku powinny byç od-
powiednie do materia∏ów spawanych, o w∏aÊciwo-
Êciach zgodnych z w∏aÊciwoÊciami tych materia∏ów.
2) mieç zawartoÊç w´gla w wyrobie poni˝ej 0,25%,
siarki i fosforu poni˝ej 0,05% — dla ka˝dego z tych
sk∏adników.
2. Elementy wp∏ywajàce na wytrzyma∏oÊç zbiorni-
ka, w szczególnoÊci Êruby, nakr´tki, powinny byç wy-
konane z materia∏ów, o których mowa w § 11—13, lub
innych rodzajów stali, aluminium lub odpowiednich
stopów aluminium zgodnych pod wzgl´dem w∏aÊci-
woÊci z materia∏ami zastosowanymi do wytwarzania
elementów ciÊnieniowych.
2. Zbiorniki wykonane ze stali jakoÊciowej niesto-
powej powinny posiadaç nast´pujàce w∏aÊciwoÊci wy-
trzyma∏oÊciowe:
1) najwi´kszà wartoÊç wytrzyma∏oÊci na rozciàganie,
oznaczonà symbolem R
m max
, mniejszà ni˝
580 N/mm
2
;
S
o
lub symbolem
A
80 mm
przy L
o
=80 mm, spe∏niajàce nast´pujàce
warunki:
a) je˝eli próbki sà pobrane równolegle do kierunku
walcowania:
— dla gruboÊci
√
3. Materia∏y inne ni˝ wymienione w § 11—13, sto-
sowane do wykonania elementów wp∏ywajàcych na
wytrzyma∏oÊç zbiornika, powinny wykazywaç, w naj-
ni˝szej temperaturze roboczej, odpowiednie wyd∏u˝e-
nie przy rozerwaniu i udarnoÊç.
22%,
— dla gruboÊci < 3 mm: A
80 mm
≥
≥
3 mm: A
≥
4. Elementy nieciÊnieniowe zbiorników spawanych
powinny byç wykonane z materia∏ów o w∏aÊciwo-
Êciach zgodnych z materia∏ami elementów, z którymi
sà ∏àczone podczas spawania.
17%,
b) je˝eli próbki sà pobrane poprzecznie do kierun-
ku walcowania:
— dla gruboÊci
§ 15. 1. Producent, projektujàc zbiorniki, okreÊla ich
zastosowanie, przyjmujàc:
20%,
— dla gruboÊci < 3 mm: A
80 mm
≥
≥
3 mm: A
≥
1) najni˝szà temperatur´ roboczà, T
min
;
2) najwy˝szà temperatur´ roboczà, T
max
;
3) najwy˝sze ciÊnienie robocze, PS.
15%;
3) Êrednià udarnoÊç, oznaczonà symbolem KCV i wy-
ra˝onà w J/cm
2
, w najni˝szej temperaturze robo-
czej, okreÊlonej na podstawie trzech próbek pobra-
nych równolegle do kierunku walcowania, wyno-
szàcà nie mniej ni˝ 35 J/cm
2
. Najwy˝ej jeden wynik
z tych trzech prób mo˝e byç ni˝szy ni˝ 35 J/cm
2
, ale
nie ni˝szy ni˝ 25 J/cm
2
.
2. W przypadku przyj´cia najni˝szej temperatury
roboczej wy˝szej ni˝ –10°C, wymagania jakoÊciowe
w stosunku do materia∏ów powinny byç spe∏nione
w temperaturze –10°C.
3. W przypadku stali stosowanych do wytwarzania
zbiorników, których najni˝sza temperatura robocza jest
3. Producent, projektujàc zbiorniki, powinien za-
pewniç:
≥ 16
≥ 14
2) wyd∏u˝enie po zerwaniu, wyra˝one w %, oznaczo-
ne symbolem A przy L
o
=5,65
Dziennik Ustaw Nr 98
— 6619 —
Poz. 898
1) mo˝liwoÊç ogl´dzin jego wn´trza oraz odwadnia-
nia;
6. Stosujàc metod´ doÊwiadczalnà, gruboÊç Êcian-
ki nale˝y ustaliç tak, aby w temperaturze otoczenia
zbiornik wytrzyma∏ ciÊnienie równe co najmniej pi´cio-
krotnemu najwy˝szemu ciÊnieniu roboczemu, przy
trwa∏ym odkszta∏ceniu obwodowym nie wi´kszym ni˝
1%.
2) zachowanie w∏aÊciwoÊci wytrzyma∏oÊciowych
przez okres u˝ytkowania, zgodnie z zamierzonym
przeznaczeniem;
3) odpowiednie zabezpieczenie przed korozjà,
z uwzgl´dnieniem przewidywanego zastosowania
zbiorników.
§ 17. 1. Zbiorniki powinny byç wytwarzane i podda-
wane kontroli podczas wytwarzania, zgodnie z doku-
mentacjà projektowo-wykonawczà.
4. Producent powinien zapewniç tak˝e, aby w prze-
widywanych warunkach u˝ytkowania:
2. Dokumentacja projektowo-wykonawcza zbiorni-
ka powinna zawieraç opis przyj´tych metod i czynno-
Êci zapewniajàcych spe∏nienie zasadniczych wymagaƒ
lub norm zharmonizowanych, zastosowanych materia-
∏ów, procesów spawania oraz badaƒ i kontroli, które
b´dà wykonane, a tak˝e istotne szczegó∏y dotyczàce
konstrukcji zbiornika.
1) zbiorniki nie by∏y poddawane napr´˝eniom wp∏y-
wajàcym niekorzystnie na ich bezpiecznà prac´;
2) ciÊnienie wewnàtrz zbiorników nie przekracza∏o
trwale najwy˝szego ciÊnienia roboczego; dopusz-
cza si´ chwilowe przekroczenie ciÊnienia robocze-
go nie wi´cej ni˝ o 10%.
3. Do dokumentacji projektowo-wykonawczej nale-
˝y do∏àczyç szczegó∏owy rysunek wykonawczy danego
typu zbiornika oraz instrukcje, o których mowa w § 18.
5. Z∏àcza obwodowe i wzd∏u˝ne powinny byç wy-
konane przy u˝yciu spoin z pe∏nym przetopem lub in-
nych spoin zapewniajàcych równowa˝nà niezawod-
noÊç z∏àcza. Dna wypuk∏e, z wyjàtkiem kulistych, po-
winny mieç cz´Êç walcowà.
4. W przypadku stosowania procedur oceny zgod-
noÊci, o których mowa w § 25—34, do dokumentacji
projektowo-wykonawczej powinny byç do∏àczone:
§ 16. 1. W przypadku zbiorników, w których iloczyn
ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci zbiornika jest nie
wi´kszy ni˝ 3 000 barów x litr, producent okreÊla gru-
boÊç ich Êcianek na podstawie jednej z metod, o któ-
rych mowa w ust. 4—6.
1) protoko∏y uznania zastosowanych technologii spa-
wania;
2) zaÊwiadczenia kwalifikacyjne spawaczy lub opera-
torów spawalniczych;
2. W przypadku zbiorników, w których iloczyn
ciÊnienia roboczego i pojemnoÊci jest wi´kszy ni˝
3 000 barów x litr lub gdy najwy˝sza temperatura ro-
bocza przekracza + 100°C, gruboÊç Êcianek zbiorników
nale˝y okreÊliç, stosujàc metody, o których mowa
w ust. 4 i 5.
3) atest materia∏ów zastosowanych do wytwarzania
cz´Êci i zespo∏ów wp∏ywajàcych na wytrzyma∏oÊç
zbiornika;
4) protokó∏ przeprowadzonych badaƒ i prób lub opis
planowanych kontroli.
3. Rzeczywista gruboÊç Êcianek cz´Êci walcowej
i den zbiorników wykonanych ze stali powinna wyno-
siç co najmniej 2 mm, a z aluminium lub stopów alu-
minium co najmniej 3 mm.
5. Atest, o którym mowa w ust. 4 pkt 3, jest doku-
mentem, w którym producent poÊwiadcza, ˝e dostar-
czone wyroby spe∏niajà wymagania okreÊlone w za-
mówieniu. W dokumencie tym producent zamieszcza
wyniki planowo przeprowadzonej kontroli wewn´trz-
nej, w szczególnoÊci wyniki badaƒ sk∏adu chemiczne-
go i w∏aÊciwoÊci wytrzyma∏oÊciowych wyrobów wy-
tworzonych w tym samym procesie produkcyjnym co
dostawa; badania te nie muszà byç wykonane na do-
starczonych wyrobach.
4. Stosujàc metod´ obliczeniowà, najmniejszà gru-
boÊç Êcianek elementów ciÊnieniowych oblicza si´
z uwzgl´dnieniem wielkoÊci wyst´pujàcych napr´˝eƒ
oraz nast´pujàcych wymagaƒ:
1) przyj´te ciÊnienie obliczeniowe nie powinno byç
ni˝sze ni˝ przyj´te najwy˝sze ciÊnienie robocze;
§ 18. 1. Do∏àczone do dokumentacji projektowo-
-wykonawczej instrukcje powinny zawieraç:
2) dopuszczalne napr´˝enie b∏onowe nie powinno
przekraczaç mniejszej z dwu wartoÊci: 0,6 R
ET
lub
0,3 R
m
; w celu okreÊlenia napr´˝enia dopuszczal-
nego przyjmuje si´ najmniejsze wartoÊci granicy
plastycznoÊci oraz wytrzyma∏oÊci na rozciàganie
gwarantowane przez producenta materia∏u.
1) informacje, o których mowa w § 38, z wyjàtkiem nu-
meru fabrycznego zbiornika;
2) przewidywane zastosowanie zbiornika;
3) wymagania bezpieczeƒstwa dotyczàce konserwacji
i instalacji zbiornika.
5. W przypadku gdy w cz´Êci walcowej zbiornika
wykonano jedno lub wi´cej spawanych z∏àczy wzd∏u˝-
nych w procesie spawania nieautomatycznego, gru-
boÊç Êcianki obliczonà w sposób, o którym mowa
w ust. 4, nale˝y pomno˝yç przez wspó∏czynnik 1,15.
2. Instrukcje powinny byç sporzàdzone w j´zyku
polskim; mogà te˝ byç sporzàdzane w j´zykach urz´do-
wych kraju przeznaczenia zbiornika.
Dziennik Ustaw Nr 98
— 6620 —
Poz. 898
§ 19. 1. Przygotowanie elementów sk∏adowych
zbiornika, takie jak: kszta∏towanie oraz ukosowanie kra-
w´dzi, nie powinno powodowaç powstawania wad po-
wierzchniowych lub p´kni´ç ani zmian w∏aÊciwoÊci
wytrzyma∏oÊciowych majàcych niekorzystny wp∏yw na
bezpieczeƒstwo.
2) kategorii A2 lub A3, w zale˝noÊci od wyboru produ-
centa — procedurze:
a) deklarowania zgodnoÊci WE, o której mowa
w § 32, albo
b) weryfikacji WE.
2. Spoiny elementów ciÊnieniowych i przyleg∏e do
nich strefy powinny wykazywaç podobne w∏aÊciwoÊci
jak materia∏ spawany oraz nie powinny mieç niezgod-
noÊci zewn´trznych i wewn´trznych, które mog∏yby
niekorzystnie wp∏ywaç na bezpieczeƒstwo zbiornika.
§ 23. Adnotacje i korespondencja dotyczàce proce-
dur oceny zgodnoÊci, o których mowa w § 21 i 22, na-
le˝y sporzàdzaç w j´zyku polskim; mogà te˝ byç spo-
rzàdzane w j´zyku akceptowanym przez jednostk´ no-
tyfikowanà.
3. Z∏àcza spawane elementów ciÊnieniowych po-
winny byç wykonywane przez spawaczy lub operato-
rów spawalniczych posiadajàcych odpowiednie
uprawnienia wydane przez jednostk´ notyfikowanà,
zgodnie z uznanymi przez t´ jednostk´ technologiami
spawania.
§ 24. 1. Przez badanie typu WE jednostka notyfiko-
wana sprawdza i poÊwiadcza, ˝e przedstawiony proto-
typ zbiornika spe∏nia wymagania okreÊlone w rozpo-
rzàdzeniu, dotyczàce tego zbiornika.
2. Producent lub jego upowa˝niony przedstawiciel
sk∏ada w jednej jednostce notyfikowanej wniosek
o przeprowadzenie badania typu WE prototypu zbior-
nika lub prototypu reprezentujàcego typoszereg zbior-
ników.
4. Producent podczas wytwarzania zbiornika powi-
nien zapewniç sta∏à jakoÊç spawania, przeprowadzajàc
w tym celu odpowiednie badania na podstawie odpo-
wiednich procedur. Z przeprowadzonych badaƒ po-
winny byç sporzàdzane protoko∏y.
3. Wniosek, o którym mowa w ust. 2, powinien za-
wieraç:
§ 20. Producent sporzàdza i do∏àcza do zbiornika in-
strukcje, o których mowa w § 18.
1) nazw´ i adres producenta lub jego upowa˝nionego
przedstawiciela;
Rozdzia∏ 3
2) miejsce wyprodukowania zbiornika;
Procedury oceny zgodnoÊci
3) dokumentacj´ projektowo-wykonawczà.
§ 21. Producent, przed rozpocz´ciem produkcji se-
ryjnej zbiorników kategorii A, powinien uzyskaç:
4. Sk∏adajàc wniosek, o którym mowa w ust. 2, na-
le˝y przedstawiç zbiornik reprezentatywny dla plano-
wanej produkcji.
1) certyfikat potwierdzajàcy, zwany „certyfikatem od-
powiednioÊci”, lub
§ 25. 1. Jednostka notyfikowana przeprowadza ba-
danie typu WE w nast´pujàcy sposób:
2) certyfikat badania typu WE.
1) sprawdza dokumentacj´ projektowo-wykonawczà
w celu stwierdzenia jej zgodnoÊci oraz bada przed-
stawiony zbiornik;
§ 22. 1. Je˝eli zbiorniki b´dà wytwarzane zgodnie
z odpowiednimi normami zharmonizowanymi, produ-
cent lub jego upowa˝niony przedstawiciel:
2) podczas badania zbiornika:
a) sprawdza, czy zosta∏ wytworzony zgodnie z do-
kumentacjà projektowo-wykonawczà i mo˝e byç
bezpiecznie u˝ytkowany, w przewidywanych dla
zbiornika warunkach pracy,
b) przeprowadza odpowiednie badania i próby
w celu sprawdzenia, czy spe∏nia odnoszàce si´
do niego zasadnicze wymagania.
1) powiadamia jednostk´ notyfikowanà, która po zba-
daniu dokumentacji projektowo-wykonawczej, wy-
stawia certyfikat odpowiednioÊci potwierdzajàcy,
˝e dokumentacja jest w∏aÊciwa, albo
2) poddaje prototyp zbiornika procedurze badania ty-
pu WE, o której mowa w § 24.
2. Je˝eli zbiorniki b´dà wytwarzane niezgodnie lub
cz´Êciowo niezgodnie z normami zharmonizowanymi,
producent lub jego upowa˝niony przedstawiciel pod-
daje prototyp zbiornika procedurze badania typu WE.
2. Je˝eli prototyp zbiornika spe∏nia wymagania,
o których mowa w ust. 1, jednostka notyfikowana spo-
rzàdza certyfikat badania typu WE i przesy∏a wniosko-
dawcy.
3. Zbiornik wytwarzany zgodnie z normami zhar-
monizowanymi lub zgodnie z zatwierdzonym prototy-
pem powinien byç poddany, w przypadku zbiornika za-
liczanego do:
3. Certyfikat badania typu WE powinien zawieraç
wnioski z badaƒ oraz warunki jego wa˝noÊci. Do certy-
fikatu nale˝y do∏àczyç opisy i rysunki niezb´dne do
identyfikacji zatwierdzonego prototypu zbiornika.
1) kategorii A1 — weryfikacji WE, o której mowa
w § 26;
4. Jednostka notyfikowana, która wyda∏a certyfikat
badania typu WE, mo˝e przes∏aç kopi´ certyfikatu Ko-
[ Pobierz całość w formacie PDF ]